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脱硫脱硝产业驶进“快车道”

2014.07.11

7月1日起,我国2012年之前建成的火电厂开始执行新版大气污染物排放标准。这份被称为有史以来最严的火电厂排放标准,与欧盟、日本、加拿大、澳大利亚等发达经济体现行标准不相上下,将大大降低我国火电厂烟尘、二氧化硫以及氮氧化物等污染物排放量。为达到排放标准,国内各家火电企业不断加快企业的减排进程,脱硫脱硝产业也由此也驶入了发展“快车道”。

“史上最严”排放标准

说起火电厂,恐怕很多人第一时间会联想到污染物排放。资料表明,烟尘、二氧化硫、氮氧化物等火电厂大气污染物仍是雾霾的重要污染源,随着雾霾天气的不断加重,如何控制火电厂的排放也成为各地政府的重要工作之一。而排放标准的松紧更是直接影响着空气质量的好坏。

早在2011年,环保部和国家质量监督检验检疫总局联合发布了新修订的《火电厂大气污染物排放标准》,新标准于2012年1月1日起实施。其中在污染物排放控制要求中规定自2014年7月1日起,2012年之前建成的火力发电锅炉及燃气轮机组执行新规定的烟尘、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度排放限值。

也正是这份新的排放标准令众多火电企业闻“标”色变。

大唐集团安全生产部环保处副处长梁庆源告诉记者,新的排放标准烟尘30mg/m3、二氧化硫200mg/m3、氮氧化物100mg/m3。比2004年执行的我国第一个火电厂大气污染物排放标准,这些排放限值都显著收紧。

与国外环境标准相比,新标准的严格程度毫不逊色。以二氧化硫为例,我国新建锅炉二氧化硫排放限值100mg/m3。《〈火电厂大气污染物排放标准〉编制说明》指出,欧盟2001/80/EC指令要求新建大型燃烧装置的排放浓度必须小于200mg/m3,美国2005年规定的新源排放限值折合184mg/m3。

“不断变化的排放标准给火电企业的环保工作带来了严峻的挑战。但作为大型中央企业,大唐集团理应承担社会责任。通过结构减排、工程减排和管理减排等措施,保证污染物排放能够满足新排放标准要求。”梁庆源说。

《编制说明》指出,由于新标准的实施,到2015年,二氧化硫排放量将由2010年的859万吨削减到409万吨,削减率为52%,对全国减排贡献率占23.9%;到2020年削减到411吨,削减率为52%。

火电或将实现近零排放

从出台之初,这一标准即被火电企业称为“九级地震加海啸”,为实现达标排放,两年多来,国内各家火电企业不断加快燃煤机组脱硫、脱硝以及除尘领域的减排进程。

大唐南京发电厂,是一座有着百年历史的火力发电厂。在上世纪五六十年代,作为当时华东电网骨干火力发电厂,承担了江苏省1/3的发电任务。如今,经过多年改造升级,大唐南京发电厂已经成为中国燃煤电厂“超低排放”的先行者。

据报道,为了不断提高节能水平,大唐南京发电厂在生产中应用了多项新技术:优化侧煤仓设计,缩短了锅炉与汽机房管道的长度,降低了运行中管道的热损;脱硫增压风机与锅炉引风机合二为一;电泵采用30%流量的启动泵,安装低温省煤器……大唐南京发电厂整整使用了22项节能技术。

资料显示,“十二五”期间,面临严峻的环保新形势,大唐集团积极采取措施,加大环保改造投资力度,累计投入资金177亿元,其中2013年投资49.8亿元,2014投资80亿元,重点用于完成脱硝环保改造任务。截至6月底累计完成脱硝改造131台,5400万千瓦,脱硝装备率达到78.43%,全面完成环保部责任书减排任务。

“2014年3月22日,国家提出京津冀地区要达到特别排放限值(烟尘20mg/m3,二氧化硫50mg/m3,氮氧化物100mg/m3)的新要求,沿海地区又提出‘近零排放’(烟尘5mg/m3,二氧化硫35mg/m3,氮氧化物50mg/m3)的更高要求,这也使得大唐面临前所未有的压力。”梁庆源说。

据梁庆源介绍,大唐集团在京津冀地区有44台火电机组,装机容量1177万千瓦,占地区机组比例超过30%,为响应国家3月份提出的京津冀地区火电机组达到特别排放限值的要求,大唐集团一方面克服困难落实改造资金,一方面管理技术人员加班加点、连续工作,用不到两个月的时间就完成了可研编制和招评标工作,目前全部改造项目都已开工建设。


“要让烧煤也可以像烧天然气一样清洁”,大唐南京发电厂副厂长张俊此前接受采访时曾表示。而梁庆源也告诉记者,大唐集团在全面完成环保部责任书项目,确保全部在运机组污染物排放达到新标准的基础上,还将积极开展“近零排放”试点工作,选择乌沙山电厂4号机组和南京发电厂2号机组开展“近零排放”环保示范改造工作,改造完成后,机组的二氧化硫排放将达到35mg/m3,氮氧化物50mg/m3,烟尘5mg/m3。

根据中国电力企业联合会年中发布的数据显示,截至2013年底,中国累计投运火电厂烟气脱硫机组,占现役燃煤机组容量的90%以上,脱硝机组比例达到50%左右,火电污染排放得到了初步控制。

带动千亿元脱硝市场

严格的环境标准“倒逼”火电企业加大在大气污染物治理方面的投入,也推动了脱硫脱硝等环保产业进入发展的“黄金期”,特别是脱硝市场呈现了爆发式的增长。

《编制说明》显示,当脱硫限值为100mg/m3和200mg/m3时,从技术可行性分析需安装脱硫效率≥95%的烟气脱硫装置,这意味着高效稳定运行的脱硫装置将被市场所青睐。

公开的资料显示,自2012年初《火电厂大气污染排放标准》公布后,国内迅速成立了数百家的脱硫脱硝公司,与之相关的催化剂企业也蜂拥而至。

与此同时,国家为了鼓励现有火电厂以及钢铁、水泥等其他工业,加大除尘和脱硫脱硝力度,在2013年专门发布了环保电价制度,对采用新技术进行除尘设施改造、烟尘排放浓度低于30mg/m3,并经环保部门验收合格的燃煤发电企业除尘成本予以适当支持。同时,将全国范围内脱硝电价上调0.2分/千瓦,达到1分/千瓦时,这提升了火电厂脱硝积极性,明显提高火电厂脱硝项目收益率。

《编制说明》中对整个火电脱硝市场容量也做了预测,到2015年,需要新增烟气脱硝容量8.17亿千瓦,若都以安装高效低氮燃烧器和SCR(选择性催化还原技术),以老机组改造每千瓦脱硝装置投资为280元,新机组加装每千瓦脱硝装置投资为150元计,共需脱硝投资1950亿元。以每台机组年运行5000小时,每度电脱硝运行费用为0.015元计,2015年需运行费用612亿元/年。到2020年,需要新增烟气脱硝容量10.66亿千瓦,共需脱硝投资2328亿元,2020年需运行费用800亿元/年。

对此,北京工业大学环境与能源工程学院何洪教授表示,“氮氧化物减排将是‘十二五’大气污染治理重中之重,预计‘十二五’火电厂脱硝市场容量达1300亿元。工业(非电力行业)炉窑和设施的氮氧化物排放与电力行业相当,其脱硝市场容量也在1000亿元以上。”